矯直機必備三要素的作用和要求分析

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備，通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。矯直機輥子的位置與被矯直制品運動方向成一個角度，兩個或三個大的主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，靠旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。矯直機在冶金工業中用途非常廣，為滿足用戶特殊矯直速度的需要，可另行設計和制造各種懸臂式型鋼矯直機、圓材矯直機、曲線矯直機等。矯直機的正常運行離不開三要素，分別是脈沖電源、機械和自動控制系統以及工作液的凈化和循環系統，若是這些要素不符合條件的話，矯直機的作業效果和使用壽命也不會令人滿意。一般情況下，加在較直接放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續的電弧，對矯直機的運行帶來不良后果。而所謂的脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發出具有足夠能量的脈沖電壓來，為矯直機提供動力。在矯直機中，機械部分和自動控制部分都是主要關鍵所在，因為它們的作用就是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙，并在線調整，使其能夠滿足實際作業要求，達到理想的矯直效果。對于矯直機而言，工作液是缺一不可的，而且工作液的質量也必須達標。若是其中有雜質存在的話，將嚴重影響工作液的功能發揮，甚至可能會對矯直機的零部件造成損壞。在矯直機工作的時候，工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產生的熱量和電蝕產物。為了使其作用得以充分發揮，工作液系統必須包括有工作液的儲存冷卻、循環及其調節與保護、過濾以及利用工作液強迫循環系統等等。

設備完好標準

1）、設備結構完好，零部件齊全，連接可靠.
2）、減速機齒輪磨損不得超過齒厚15%，軸承運行溫度不超過60℃，密封處基本不漏油.
3）、萬向接頭不變形，桿頭磨損不超4）、各液壓缸密封件不磨損，各等級精度基本達到規定要求。
5）、各油管、水管暢通無泄漏，潤滑良好，油質符合要求。
6）、電機符合完好標準。
7）、矯直性能達到設計要求。
8）、壓力表、傳感器、限位開頭完整，靈活好用。