精密矯直機的工作原理原來是這樣的！

讓我們一起來了解下矯直機原理：使鋼材的彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸，使該部位產生一定的彈塑性變形，當外力去 除后，鋼材經過彈性回復，然后達到平直。

  “矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥,數量不等。也有兩輥矯直機,依靠兩輥(中間內凹,雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等，一般由前道牽引,主要對鋼材預減徑以提高表面質量.
然后上矯直機,通過前道矯直輪預變形,然后通過甩絲筒,他是個關鍵部件,轉速大約為1500r/min(16mm鋼絲以下),內有5-6個變形輪,通過甩絲筒的高速旋轉以達到鋼絲矯直的目的,鋼絲出來后再通過后道矯直輪變形,穩定鋼絲的直線度.
鋼絲從矯直機出來后,是定長切斷,主要有兩種結構,如是建筑用鋼,一般為直刀口液壓切斷,如是工業用鋼,一般為半圓型刀口,機械切斷，一般切斷長度在1-9米間可調,誤差液壓為正負5mm,機械切斷為正負1mm.，看鋼材的強度,一般16mm以下的材料,矯直機功率為11-22KW之間,也可變頻控制,出料速度為20-45m/min。

  料架、矯直一體化，提高廠房空間的使用率； 矯直機上座采用可掀式設計，方便滾輪的清潔與保養； 矯直機之料厚及整平的調整，采用渦輪式4點平衡微調裝置，附先進日制百分表，可精確讀出、調整數值於0.1mm單位適合整平精度要求較高的加工品質； 滾輪材質采用軸承鋼(SUJ2)，高周波熱處理HRC60度后鍍硬鉻，再研磨，硬度高、耐磨耗、壽命長； 高鋼性的機械結構，大馬力輸出?？勺鞲咚俜€定的送料，提高生產效率，延長設備的使用年限； 可搭配移動臺車，方便材料準備及上料工作； 本機依日本研發設計圖面精工制造，品質穩定精良